精細化工中反應釜主要危險因素

　　1投料失誤

　　進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故

　　2管道泄漏

　　進料時,對于常壓反應，如果放空管未打開，此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員

　　3升溫過快

　　釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生

　　4維修動火

　　在釜內(nèi)物料反應過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故

　　精細化工中反應釜安全技術(shù)

　　1加熱控制措施

　　對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料爆炸，還可以對物料均衡反應提高收率，降低消耗成本

　　2連鎖冷卻措施

　　對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不正常反應的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設(shè)置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。最好能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關(guān)閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大

　　3連鎖泄爆措施

　　為了防止釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的情況下，能夠及時卸壓，對于常壓反應設(shè)備也應該根據(jù)反應的具體情況安裝緊急卸壓設(shè)施。在釜的頂部要安裝安全閥，對可能具有比較劇烈反應的過程應安裝爆破片。爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點或抽風管口，不能直接指向道路或操作平臺，以防物料噴濺傷人。有滴加反應過程的應該嚴格控制滴加速度

　　4密閉輸送防靜電措施

　　對物料輸送管道系統(tǒng)應根據(jù)物料特性選擇鋼管或塑料管（原則規(guī)定不能使用塑料管，但特殊情況除外）。不管是何種管道均應用法蘭或螺栓連接牢固，以防脫落泄漏物料。不能使用橡皮套連接塑料管輸送有機溶劑。對鋼管的法蘭部分要做好靜電跨接，一對法蘭上如果有六只螺栓（含六只）可不要靜電跨接，四只以下（含四只）均要靜電跨接（為了對稱，正常沒有五只，如果有五只也需跨接）。靜電跨接線要使用4平方毫米的銅芯電線。塑料管在輸送有機溶劑或易產(chǎn)生靜電的其他物料時應該做好靜電連接，連接方法是在管道內(nèi)部設(shè)置細銅錢。具體方法主要是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘并適度向管內(nèi)傾斜，細銅錢必須纏繞在小鋼釘上并緊固，從塑料管內(nèi)通過，另一個端口出來并在管口纏繞緊固。只有這樣才能保證靜電流產(chǎn)生回路并及時將靜電轉(zhuǎn)入接地系統(tǒng)

　　5勞動保護措施

　　對操作崗位安裝鼓風機或抽風機，既可保護操作者健康，又可降低操作崗位可燃氣體濃度，防止達到爆炸極限。為了防止釜內(nèi)物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏，擴散至操作室傷害操作人員，應該對操作室安裝鼓風機。引進室外高空新鮮空氣至操作室，使操作室處于微正壓狀態(tài)。散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備應設(shè)置在當?shù)爻Ｄ曛鲗эL向的下風側(cè)，便于氣體的擴散或抽空，也便于操作者合理操作減少氣體污染傷害

　　6維修動火安全措施

　　動火管理安全技術(shù)措施的目標是兩個確保：一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、置換、清洗、通風等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施

　　7其他安全措施

　　機械設(shè)備必須有效接地，且接地電阻不能大于10Ω；電動機必須有接零線措施；減速機傳動部位必須有防護罩；操作臺必須穩(wěn)固不能晃動，不能有洞口；防護欄桿必須高于1.05米，且欄桿上下間距不能大于0.35米；設(shè)備離開地面高度以不能碰撞人體頭部為宜。對于在操作過程中間需要分批投料宜在人孔蓋上安裝閥門和漏斗；冷凝器的放空管應用連接管輸送到室外或抽風管口，不能直接對準通道和操作人員的場所；有條件的還應設(shè)置緊急疏散通道和全過程監(jiān)控報警設(shè)施；停車過程中的要做好氮氣保護措施。對于停電停水有可能引起失控反應的設(shè)備應該有雙電路雙水源系統(tǒng)

　　精細化工中反應釜突發(fā)事件緊急處置措施

　　1生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無法控制

　　生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無法控制時要迅速關(guān)閉所有物料進口閥；立即停止攪拌；迅速關(guān)閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；迅速開啟放空閥；在無放空閥及溫度壓力仍無法控制時，迅速開啟設(shè)備底部放料閥棄料；在上述處理無效果，且底部放料閥棄料無法短時間完成時，迅速通知崗位人員撤離現(xiàn)場

　　2有毒有害物大量泄漏

　　有毒有害物大量泄漏時要立即通知周圍人員迅速往上風向撤離該現(xiàn)場；迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴密）有毒有害泄漏閥門；在無法關(guān)閉有毒有害物閥門時再迅速通知下風向（或四周）單位及人員撒離或做好防范工作，并根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進行吸收、稀釋等處理。最后將泄漏物收容，作適當處理

　　3易燃易爆物大量泄漏

　　易燃易爆物大量泄漏時要迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴密）易燃易爆泄漏閥門；在無法關(guān)閉易燃易爆泄漏閥門時再迅速通知周圍（尤其是下風向）人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè)，并迅速停止周圍的其他生產(chǎn)或作業(yè)，同時在可能的情況下，將易燃易爆泄漏物移至安全區(qū)域處理。在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的情況下不能急于關(guān)閉閥門，要注意觀察防止回火和氣體濃度達到爆炸極限引起爆炸

　　4人員傷害時要立即查明中毒原因

　　人員傷害時要立即查明中毒原因，有效性地進行處理；由吸入引起中毒時，迅速將中毒人員移至上風向的新鮮空氣處。中毒嚴重時迅速送往醫(yī)院搶救；由食入引起中毒時，飲足量溫水，催吐，或給飲牛奶或蛋清解毒，或服其他物導泄；由皮膚引起中毒時，立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，就醫(yī)；當中毒者停止呼吸時，迅速進行人工呼吸；當中毒者心臟停止跳動，迅速進行人工按壓心臟起跳；當人員身體皮膚被大面積灼傷時，立即用大量清水洗凈被燒傷面，沖洗時間在十五分鐘左右，同時注意不能受涼凍傷致病，更換無污染的衣物后迅速送往醫(yī)院就醫(yī)。

　　總結(jié)：

　　反應釜是精細化工生產(chǎn)企業(yè)最通用的設(shè)備，也是單元系統(tǒng)中最典型的設(shè)備，是安全生產(chǎn)監(jiān)管的工作重點。只有管好每一臺反應釜，每一個單元系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，采取相應的安全連鎖防護措施，落實人為誤操作警示連鎖裝置，才能減少事故的發(fā)生。